Технически параметри на материалите за панели

Тази статия е замислена като справочник. Ако сте дограмаджия, тук ще намерите таблиците, които можете да отворите пред клиент или пред проектант, без да търсите по каталози. Ако сте краен клиент, над всяка таблица има кратък абзац, който превежда числата на човешки език — защото „λ 0,033“ само по себе си не значи нищо, докато не се каже какво прави то с вашата врата през януари.

Всички стойности по-долу са типични, декларирани по европейски стандарти. Където източниците се разминават, публикуваме диапазона и го казваме открито — това е по-честно от едно уверено закръглено число. За общ поглед върху видовете панели започнете от ръководството за декоративни панели, а тук се занимаваме само с физиката и с обработката.

Как да четете тези числа: λ, R и U

Трите величини описват различни неща и затова не се сравняват директно.

• λ (ламбда), W/(m·K) — топлопроводимост на самия материал, независимо от дебелината. Колкото по-малко, толкова по-добре изолира. Това е свойство на веществото, не на изделието.
• R, m²·K/W — термично съпротивление на конкретен слой: дебелина, разделена на λ. Тук вече дебелината има значение.
• U, W/(m²·K) — топлопреминаване през цялото изделие, с всички слоеве, рамки и мостове. Колкото по-малко, толкова по-добре. Това е числото, което се декларира и което влиза в проекта.

Практическото следствие: материал с отличен λ може да седи във врата с посредствен U, ако рамката, кантът или закрепването правят топлинен мост. Обратното също е вярно — добре решен профил спасява средна сърцевина. Затова λ таблицата по-долу е за избор на материал, а U таблицата — за оценка на готовата врата.

Декларираните проектни стойности се извеждат по EN 12664 — измерване с уред за топлинен поток. Затова един и същ материал може да е публикуван с леко различни λ в различни листове с данни: важно е при коя температура и влажност е измерен.

Таблица 1: топлопроводимост λ по материали

Прочетете таблицата така: алуминият провежда топлината около 5000 пъти по-лесно от XPS. Затова алуминиев панел без изолационна сърцевина е на практика радиатор, обърнат навън, а същият панел с XPS ядро се държи като част от стената. Дървесината е около четири пъти по-проводима от XPS, но многократно по-добра от стъклото и извън всякакво сравнение с метала.

Материал	λ, W/(m·K)	Стандарт / бележка	Какво значи за вратата
XPS (екструдиран полистирен)	0,033–0,035	при 10 °C, EN 13164	Най-добрият изолатор в списъка; типична сърцевина на панел
Иглолистна дървесина	≈0,12–0,13	измерена с HFM	Прилична изолация, но чувствителна на влага
uPVC	≈0,17	твърд PVC профил	Материалът на профила изолира сам по себе си
HPL (компакт ламинат)	0,3	EN 12664; огнезащитен CGF — 0,5	Облицовка, не изолация; работи като лице, не като ядро
Полиамидна летва PA66 GF	≈0,30	термопрекъсвач в алуминиев профил	Прекъсва моста в алуминия — затова Uf пада от над 6,0 до под 2,0
Флоат стъкло	≈0,9–1,0	единично стъкло, самият материал	Стъклопакетът изолира с газа и покритието, не със стъклото
Алуминий	≈170–200	конструкционни сплави	Отличен проводник — винаги изисква термопрекъсване

Обърнете внимание на HPL: λ 0,3 звучи скромно до XPS, но HPL не е изолационен материал и не се избира заради това. Той е износоустойчиво лице с дебелина няколко милиметра — ролята му е механична и климатична, а изолацията идва от сърцевината зад него. Подробно за материала има в статията за HPL, а изборът между XPS и дървесна сърцевина е разгледан тук.

Таблица 2: U-стойности на профилите и какво изисква EN 14351-1

U-стойността показва колко вата бягат през квадратен метър при един градус разлика. Числото няма смисъл без контекст, затова ето го контекстът: алуминиев профил без термопрекъсване е над 6,0 W/(m²·K), а същият профил с полиамидна летва вътре пада под 2,0. Това не е маркетингова разлика, а разлика между рамка, по която зимата се стича кондензат, и рамка, която стои суха.

Елемент	Типична стойност	Коментар
Uf — алуминиев профил без термомост	над 6,0 W/(m²·K)	Целият профил е един топлинен мост
Uf — алуминий с прекъснат термомост	под 2,0 W/(m²·K)	Полиамидна летва PA66 GF, λ ≈0,30
Uf — добри алуминиеви системи	1,2–1,8 W/(m²·K)	Днешното ниво за качествена входна врата
U_D — цялата врата	задължително декларирана	EN 14351-1:2006+A2:2016 за външни врати

EN 14351-1 е хармонизираният стандарт за прозорци и външни врати. Той изисква производителят да декларира U_D на изделието — не на профила, не на панела, а на цялата врата като сглобка. Затова, когато някой ви цитира само λ на сърцевината, това е половин информация. Пълната информация е U_D в декларацията за експлоатационни показатели.

Правило за разговор с клиент: λ описва материала, U описва вратата. Ако продавачът смесва двете, помолете за декларираната U_D стойност — тя е единственото число, което е сравнимо между оферти.

Таблица 3: температурни граници

Южно изложение, тъмен цвят и лятно слънце — повърхността на един панел се качва много над температурата на въздуха. Затова температурните граници не са академични. Ето какво издържа всеки материал и кога започва да се променя необратимо.

Материал	Работен диапазон	Разлагане / критична точка	Бележка
XPS	−50 до +75 °C	–	Друг производител декларира до +70 °C; ползвайте по-ниската граница при проектиране
HPL	–	разлагане над 250 °C; възпламеняване ≈400 °C	Не се топи — термореактивна смола, не термопласт
ABS (при термоформоване)	150–180 °C процесна	над 180 °C бутадиеновата фаза се разгражда	Тесен прозорец — затова формоването е контролиран процес
PVC (при термоформоване)	≈124–179 °C процесна	при 180 °C PVC се разгражда	Границата на процеса и границата на разлагането почти съвпадат

Двата реда за ABS и PVC са процесни, не експлоатационни — показват при каква температура материалът се формова. Важни са, защото обясняват защо термоформованите елементи имат ограничена дълбочина и радиуси: прозорецът между „достатъчно меко“ и „вече разградено“ е около 30 градуса при ABS и по-малко от градус запас при PVC, ако се цели 179 °C.

За HPL най-практичното следствие от таблицата е, че материалът няма точка на топене. При пожар или при горещ предмет до повърхността той овъглява, но не се деформира и не капе. Това е разликата между термореактивна смола, втвърдена под високо налягане, и обикновен термопласт.

Поведение при UV

Тук има едно число, което всеки монтажник трябва да знае наизуст: XPS трябва да бъде защитен от UV в рамките на 60 дни (един източник дава до 90 дни). След това повърхността на плочата започва да се разпрашава и да губи качества. На практика това означава, че XPS сърцевина никога не се оставя открита — нито на строежа, нито в готовия панел. Тя винаги е зад лице от HPL, алуминиев композит, инокс или ламинирано PVC.

Обратната страна на същата монета: лицето, което покрива XPS, поема целия UV товар. Затова при избора на облицовка стабилността на цвета е по-важна от твърдостта. HPL за външно приложение се класифицира по EN 438, който има отделни части точно за плочи с външна експозиция — когато купувате панел, това е класът, за който да питате, а не общото „ламинат“.

Поведение при влага

Влагата решава колко дълго панелът остава равен. XPS е с затворени клетки и практически не поема вода — затова се използва като сърцевина при елементи, изложени на дъжд и на кондензат. Дървесната сърцевина е обратното: тя работи с влажността на въздуха, набъбва и се свива, и точно това движение с времето отваря фугите и води до изкривяване, ако кантирането не е херметично.

HPL, поради високата си плътност и втвърдената смола, е слабо чувствителен на влага и се почиства мокро без последствия — затова е предпочитано лице за врати към улицата. Стъклото е инертно, но фугата около него не е: силиконът и уплътнението са мястото, където водата намира път. Повече за остъклените решения има в статията за стъкла, а практическите съвети за поддръжка са събрани в раздела за грижа.

Таблица 4: как се обработва всеки материал

Тази таблица рядко се публикува, а е най-полезната от всички. Причината е проста: изборът на материал определя какъв детайл е възможен изобщо. Не можете да поискате фрезована 3D касета в инокс или пробит отвор в закалено стъкло — не защото някой не иска, а защото физиката на обработката не го позволява. Ето какво се прави с какво.

Материал	Основна обработка	Възможно	Не се прави
XPS сърцевина	Рязане и CNC фрезоване	Оразмеряване, гнезда за брави и панти, канали	Не остава открит — UV защита до 60 дни
HPL / компакт ламинат	CNC фрезоване, циркулярно рязане с твърдосплав	Фрезовани мотиви, V-фаски, точни изрези, пробиване	Не се формова на топло — термореактивен е
ABS черупка	Термоформоване при 150–180 °C	Обемни релефи, касети, заоблени ръбове	Над 180 °C — бутадиеновата фаза се разгражда
PVC фолио / лист	Термоформоване при ≈124–179 °C	Облицовки с обем, ламиниране върху релеф	При 180 °C започва разлагане
Алуминиев композит (бонд)	V-канал от гърба и сгъване	Точни кантове, кутии, обръщания на 90°	Не се сгъва без фрезован канал — лицето се пука
Инокс 304 / 316	Лазер или водна струя	Изрязани мотиви, перфорации, надписи	Не се термоформова като пластмаса
Стъкло	Рязане, пробиване и шлифоване преди закаляване	Всякаква геометрия — но само в суровото стъкло	След закаляване по EN 12150 — нито рязане, нито пробиване

Фрезоване и сгъване на алуминиев композит

Бондът се сгъва, като от гърба се фрезова V-образен канал и се оставя тънък остатък — около 0,3 mm сърцевина зад лицевата ламарина. Този остатък е всичко, което държи ръба: достатъчно тънък, за да позволи сгъване без пукване на лицето, и достатъчно дебел, за да не се скъса. Ако каналът е фрезован твърде дълбоко, ръбът се къса; твърде плитко — лицето се набръчква. Затова качеството на бонд кантовете е директен показател за качеството на фрезоването.

Лазер или водна струя при инокса

Двата метода дават различен ръб. Лазерът реже с топлина и оставя топлинно повлияна зона — при 10 mm 316L тя е около 0,3–1 mm. В тази зона структурата на метала е променена от нагряването, което при неръждаема стомана има значение за корозионната устойчивост точно по среза. Водната струя реже студено: няма топлинно повлияна зона изобщо, ръбът остава метал със същите свойства като плочата.

Практически: за декоративни мотиви във вътрешна или защитена среда лазерът е бърз и точен избор. За елементи, изложени на сол, дъжд и мръсотия — крайбрежие, натоварена улица — студеният срез на водната струя, или последваща обработка на среза, е по-разумното решение. Разликата между 304 и 316 в същия контекст е разгледана в статията за бонд и инокс.

Защо стъклото се обработва само преди закаляване

Закаляването по EN 12150 вкарва стъклото в трайно напрежение: сгъстена повърхност, опънато ядро. Точно това го прави значително по-здраво и го кара да се разпада на дребни, безопасни частици. Но същото напрежение означава, че всяко следващо рязане или пробиване освобождава енергия и плочата се разлита на място. Затова цялата геометрия — размер, отвори за дръжки, изрези за панти, обработка на ръба — се прави в суровото стъкло, и едва тогава то влиза в пещта. Промяна на размера след закаляване не съществува като операция; прави се ново стъкло.

Топлинно разширение и защо фугите не са небрежност

Всеки материал се движи с температурата, и понеже панелът е сглобка от няколко материала, те се движат различно. HPL по данните от изпитване по DIN 53752 има коефициент 0,9 × 10⁻⁵ 1/K надлъжно и 1,6 × 10⁻⁵ 1/K напречно — тоест плочата се движи почти двойно повече в едната посока, отколкото в другата.

Ето сметката, за да е ясно защо това не е дребна подробност. Плоча с дължина 2000 mm, при разлика от 60 K между зимна нощ и лятна повърхност:

• напречно: 2000 × 1,6 × 10⁻⁵ × 60 = около 1,9 mm
• надлъжно: 2000 × 0,9 × 10⁻⁵ × 60 = около 1,1 mm

Почти два милиметра ход при плоча от два метра. Ако панелът е закрепен твърдо и без хлабина, това движение няма къде да отиде и се превръща в изкривяване, изпъкване или скъсано закрепване. Затова фугата около панела и овалните отвори при закрепването не са проява на небрежност — те са изчислен ход. Панел, монтиран „плътно и без луфт“, е панел, който ще се изкриви на първото лято.

Накратко: XPS изолира около 5000 пъти по-добре от алуминия, но не понася UV повече от 60 дни, затова винаги е зад лице. Алуминиевият профил без термопрекъсване е над 6,0 W/(m²·K), а с полиамидна летва — под 2,0. HPL не се топи и започва да се разлага над 250 °C. Стъклото се обработва изцяло преди закаляване. И всеки панел трябва фуга, защото 2 метра HPL се движат близо до 2 mm.

Панелите се произвеждат по поръчка в България, което означава, че размерът, сърцевината и лицето се задават по проект, а не се избират от готов склад. Ако търсите правилната комбинация за конкретно изложение и конкретен профил, разгледайте материалите и каталога, минете през насоките за избор, а за често задаваните въпроси — тук. Технически въпроси по обработката са описани в раздела услуги.